1. 산업 나프탈렌 생산을위한 원료

다양한 타르 증류 과정으로부터 얻어진 나프탈렌 함유 분획이 산업 나프탈렌 생산을위한 원료로서 사용될 수있다. 일반적으로 사용되는 원료는 처음 3 개의 분수와 같이

나프탈렌 함유 분수의 질량 및 구성

어떤 분획에 관계없이, 그것은 산성 성분, 알칼리성 성분, 중성 성분 등을 포함합니다. 일부는 나프탈렌의 끓는점과 유사한 끓는점을 가지며 증류 중에 산업 나프탈렌으로 쉽게 혼합되어 제품 품질에 영향을 미칩니다. 산업 나프탈렌의 품질을 보장하기 위해 증류 전에 알칼리성 세척 및 산세 처리가 필요합니다. 알칼리성 세척 및 산세로 처리 된 분획을 세척 된 나프탈렌 온라인 슬롯 분획 또는 세척 된 나프탈렌 세척 딤 혼합 분획 또는 세척 된 페놀 나프탈렌 세척 트림 혼합 분획이라고합니다. 이러한 세척 분획은 산업 나프탈렌 생산을위한 원료로 사용될 수 있습니다. 그러나, 실제 생산에서, 산에 의해서만 세척되지만 산에 의해서만 세척되는 혼합 분획은, 원료의 피리딘 알칼리 대부분은 페놀 온라인 슬롯 및 증류 잔류 온라인 슬롯 (세척 온라인 슬롯)으로 옮겨지는 반면, 산업 나프탈렌의 약 0.1% 만 기본적으로 나프 다탈렌의 품질에 의해 영향을받지 않는다. 따라서, 일부 코킹 플랜트는 알칼리-세척 분획을 사용하여 산업 나프탈렌을 생산하고 페놀 온라인 슬롯과 세탁 온라인 슬롯을 잘라 내고 산 세척을 사용하여 무거운 피리딘 알칼리를 추출합니다. 생산 규모가 작을 때, 중장 피리딘 제품의 추출이 필요하지 않으며, 황산 없이도 세척 할 수도 있습니다.

대부분의 산업 나프탈렌은 프탈산 무수물 생산 공정의 개선과 함께 프탈산 무수물 (phthalic anhydride)을 생성하는 데 사용되기 때문에 소량의 미용화 화합물을 함유하는 산업 나프 탈렌제는 사형도 anhydride 생성물의 품질 및 촉매 촉매의 성능에 부작용이 없다. 따라서, 많은 코킹 식물은 이제 알칼리 세척 원료 분획을 사용하여 산업 나프탈렌을 추출합니다.

2. 산업 나프탈렌의 품질

산업 나프탈렌의 품질 표준은 표에 나와 있습니다.

3. 산업 나프탈렌 생산 공정 흐름

이중 용광로 및 더블 타워 산업 나프탈렌 연속 증류 공정 소위 이중 용광로 및 더블 타워는이 과정에서 2 개의 파이프 용광로와 2 개의 증류 타워 (첫 번째 증류 타워 및 증류 타워)를 사용하는 것을 말합니다. 생산 공정 흐름은 그림에 나와 있습니다.

이중 용광로 이중 타워 산업 나프탈렌 연속 증류 공정

참고 : (1-RAW 재료 탱크; 2-RAW 재료 펌프; 3-RAW 재료 및 산업 나프탈렌 열 교환기; 4- 예비 증류 타워; 5- 등록 타워; 6- 튜브 퍼니스; 7- 궤도 증류 타워 온유 순환 펌프; 8- 레그 투시 온라인 슬롯 순환 펌프; 9 PHENOL 온라인 슬롯 냉수 냉수; tank; 12-Phenol oil return tank; 13-Phenol oil tank; 14-Industrial naphthalene vaporization condensation cooler; 15-Industrial naphthalene reflux tank; 16-Industrial naphthalene reflux pump; 17-Industrial naphthalene storage tank; 18-Phenol crystallization machine; 19-Industrial naphthalene bag automatic weighing device; 20-Oil washing cooler; 21-Oil washing 계량 탱크; 22 22 탱크)

알칼리 세척 후 80 ~ 90 ℃의 온도를 갖는 원료가 서 있고 탈수 된 후, 원료 펌프 2는 원료 탱크 1에서 추출되고, 원료는 원료와 산업 나프탈렌 열교환 기 3에 쏟아지고, 온도와 함께 나프탈렌 증기의 상단에서 나프탈렌 증기가 170 ​​~ 190 ℃로 증가한다. 증류 타워 4. 초기 증류 타워에서 원료의 초기 분리는 튜브 퍼니스 6에 의해 제공된 열에 의해 발생하여 타워를 따라 증기가 상승합니다. 온라인 슬롯-물 분리기에 의해 얻어진 페놀 온라인 슬롯은 응축 냉각기 9에 의해 분별되고, 온라인 슬롯-물 분리기에 의해 얻어진 페놀 온라인 슬롯은 환류된다. 원료에 함유 된 페놀 온라인 슬롯은 180 ~ 185 ° C의 증기 상태에서 초기 증류 타워의 상단에서 빠져 나가고 페놀 온라인 슬롯 응축기 9로 들어가서 물에 의해 50 ~ 60 ℃로 응축 된 다음, 페놀 온라인 슬롯 물 분리기 10에 분리 된 물의 분리 물에서 분리 된 물에 들어갑니다. 탈퇴). 응축수의 페놀 온라인 슬롯은 분리기의 상부로부터 페놀 온라인 슬롯 역류 탱크 (11)로 흐르고, 환류 펌프 (12)에 의해 유출되며, 초기 증류 타워 4의 상단으로 밀어 타워 상단의 온도를 제어한다. 나머지 페놀 온라인 슬롯은 환류 탱크의 상부에서 페놀 온라인 슬롯 탱크 13으로 흐릅니다.

원료에 함유 된 나프탈렌 온라인 슬롯 및 세탁 온라인 슬롯 분획은 액체 형태의 열 순환 온라인 슬롯에 혼합 된 다음 1 차 증류 타워의 바닥 저장 탱크로 흘린 다음 1 차 증류탑의 열 순환 온라인 슬롯 펌프 7에서 추출된다. 한 부분은 1 차 증류탑의 튜브 퍼니스 6에 붓고 연료에 의해 240 ~ 245 ℃로 가열되어 부분적으로 기화된다. 그런 다음 1 차 증류 타워의 하부로 돌아와 초기 증류에 대한 열을 공급하고 다른 부분은 210 ~ 225 ℃의 온도에서 증류 타워 5에 부어진다.

증류탑에서 나프탈렌 온라인 슬롯과 세탁 온라인 슬롯의 혼합 분율은 튜브 퍼니스 6 순환 및 가열에 의한 가열에 의해 분별된다. 나프탈렌은 증류탑 상단에서 205 ° C의 가스 상태에서 탈출합니다. 열교환 기 3을 통한 열 교환 후, 산업 나프탈렌 기화 축합 냉각기 14로 들어가 물에 의해 100 ~ 110 ℃로 냉각되고, 산업 나프탈렌 역류 탱크 15로 액체 형태로 들어갑니다. 일부 산업 나프탈렌은 환류 탱크의 바닥에서 산업 나프탈렌 역류 펌프 16에 의해 끌어 와서 증류탑 5의 상단으로 밀어 타워 상단의 온도를 제어합니다. 나머지 산업 나프탈렌은 환류 탱크의 상부에서 산업 나프탈렌 저장 탱크 17로 흐른 다음이를 로타리 드럼 결정화 제 18에 넣어 95%를 함유 한 산업 나프탈렌을 얻습니다.

증류 타워의 바닥에있는 저장 탱크로 흐르는 잔류 온라인 슬롯은 240 ~ 250 ℃의 온도에 있으며 증류 타워 핫 온라인 슬롯 순환 펌프에 의해 추출된다. 그것의 일부는 증류 타워 튜브 퍼니스 6에 부어 275 ~ 285 ℃로 가열되고 부분적으로 기화 된 다음 증류 타워로 돌아와 증류를 위해 가열된다. 잔류 온라인 슬롯의 또 다른 과도한 부분이 온라인 슬롯 세척 냉각기 20에 붓습니다. 물로 냉각 된 세탁소를 온라인 슬롯 창고에 넣습니다.

4. 마지막 생산 운영 지표

(i) 온도

1. 초기 증류탑의 사료 온도 : 150 ~ 200 ℃;

2. 초기 증류탑의 바닥에서 순환하는 뜨거운 온라인 슬롯의 온도 : 250 ~ 255 ℃;

3. 초기 증류 타워의 최상 온도 : 175 ~ 180 ℃;

4. 증류탑의 최상 온도 : 200 ~ 205 ℃;

5. 증류탑의 바닥에서 순환 뜨거운 온라인 슬롯의 온도는 275-280 ℃입니다.

6. 증류 타워의 공급 온도는 230 ~ 240 ℃입니다.

7. 증류 타워의 역류 액체 온도 : 100 ~ 120 ℃;

8. 산업 나프탈렌의 냉각 후 온도는 100-110 ℃;

9. 세탁 온라인 슬롯이 냉각 된 후 온도는 70-80 ℃입니다.

10. 디 페놀 온라인 슬롯 후의 온도는 냉각 된 온도는 60-80 ℃이다.

(ii) 압력

1. 첫 번째 타워의 바닥의 압력은 ≤80kpa;

2. 첫 번째 타워 상단의 압력은 ≤50kpa;

3. 에센스 타워 타워 바닥의 압력은 ≤80kpa;

4. 타워 상단의 압력은 ≤ 50kpa입니다.

(iii) 교통

1. 첫 번째 타워의 뜨거운 온라인 슬롯 순환 펌프의 유량은 80 --- 120m3/h;

2. 정제 된 타워 핫 온라인 슬롯 순환 펌프의 유량 80 --- 120 m3/h;

3. 초기 타워의 공급량 : 3 ~ 4.0 m3/h;

4. 증류탑의 공급량은 2.6 ~ 3.2 m3/h;

5. 석유 생산 유량은 1.0 ~ 1.5 m3/h입니다.

생산 공정의 강한 연속성으로 인해 이중 퍼니스 및 이중 타워 생산, 개별 지표의 변동은 시스템 전체에서 생산 장애를 유발할 것입니다. 따라서 안정적인 작동은 품질 보장의 중요한 부분입니다. 생산의 다양한 불안정성 또는 비정상적인 상황으로 인해 산업 나프탈렌 섹션의 초기 단계에서 이상이 발생했습니다. 이유

주로 다음과 같은 측면이 있습니다.

(i) 타워 바닥의 액체 수준은 불안정하다. 액체 레벨 제어 측면에서, 우리가 취하는 조치는 초기 타워의 공급량과 정제 된 타워의 공급량을 직접 조정하는 것입니다. 초기 타워의 공급량은 2-8m3/h 증가하여 정제 된 타워의 온도, 압력 및 기타 작업 조건의 변동에 직접 영향을 미칩니다. 액체 수준이 너무 높고 타워 홍수 현상이 발생합니다. 두 용광로 출구의 온라인 슬롯 온도는 떨어지고 뜨거운 온라인 슬롯 순환 펌프의 저항이 증가합니다. 액체 수준이 너무 낮고 두 용광로의 출구 온도가 급격히 상승하고 타워 상단 온도와 타워 압력이 상승하여 뜨거운 온라인 슬롯 순환 펌프 또는 열 순환 펌프 대피의 비정상적인 소리가 발생합니다. 이러한 문제의 주된 이유는 다음과 같습니다. 1. 피드 볼륨은 잘 제어되지 않습니다. 2. 반환 유량은 잘 통제되지 않았다. 3. 원료 구성은 불안정하다. 4. 파이프 용광로의 출구 온라인 슬롯 온도는 잘 제어되지 않습니다. 5. 출력 볼륨은 잘 제어되지 않습니다. 6. 액체 레벨 게이지에 결함이 있습니다. 대책 : 1. 액체 레벨 미터를 구매할 때 압력 요구 사항을 100kpa로 늘리고 양질의 액체 수준 미터를 구입하십시오. 2. 타워의 최고 온도의 변동 추세에 따라 리턴 유량을 미리 미리 미리 조정합니다. 3. 파이프 용광로의 출구 온도를 제어하십시오.

(2) 초기 타워의 상단의 온도는 크게 변동합니다. 마지막 산업 나프탈렌 건설 동안, 초기 타워 상단의 온도는 제어하고 안정화하기가 어려웠다. 온도가 빠르게 증가했습니다. 리턴 흐름이 약간 추가되면 초기 타워의 상단과 중간의 온도가 급격히 떨어졌으며 때로는 리턴 펌프가 중지되어야했습니다. 이러한 방식으로, 전체 초기 타워 작동 조건은 안정화하기 어려울뿐만 아니라 시스템 내 재료의 수분도 연속 증기 제거에 추가됩니다. 온도가 낮 으면 타워 바닥의 액체 수준이 상승하고 페놀 온라인 슬롯은 에센스 타워로 들어갑니다. 온도가 높으면 타워 바닥의 액체 수준이 떨어지고 페놀 온라인 슬롯의 나프탈렌 함량이 증가합니다. 이 반복은 악의적 인주기를 만듭니다. 이 비정상적인 상황의 원인 : 1. 조절 밸브의 민감도는 불충분합니다. 2. 리턴 펌프의 유체 주입 부피는 불안정하다. 3. 귀환 액체는 물로 채워져있다. 4. 응축기가 차단됩니다. 대책 : 1. 세척 된 3 혼합 온라인 슬롯의 수분을 제어하고 0.5%미만의 수분을 제어합니다. 2. 증기 응축수의 흡입구를 방지하기 위해 세척 된 3 개 믹스 온라인 슬롯을 운반 할 때 부는 파이프의 시간과 수를 줄입니다. 3. 온라인 슬롯-물 분리기의 배수 작동은 기름을 배수하지 않고 물을 배수하여 추가로 표준화된다. 4. 최종 치료법은 페놀 온라인 슬롯 리턴 탱크에서 물을 배출하기 위해 2 시간마다 페놀 온라인 슬롯 리턴 탱크의 하단 배수 밸브를 열어야합니다.

(iii) 밸브 조정 진폭 오류 짧은 타르 가공 시작 시간, 많은 신규 작업자 및 불충분 한 훈련 노력과 같은 요인으로 인해 일부 운영자는 밸브에 대한 이해가 충분하지 않으며 밸브의 구조적 형태 및 분류에 대해 명확하지 않습니다. 다른 밸브 유형의 작동 지점의 핵심 점은 다릅니다. 예를 들어, 일반 차단 밸브에는 스위칭 프로세스 중에 빈 원이 없으며 스위치 수는 스위치만큼입니다. 예를 들어, 일반 게이트 밸브에는 기본적으로 1-2 회전이 공전합니다. 스위칭 프로세스 중에 유휴를 제거하지 않으면 1-2 회전을 전환하더라도 밸브는 실제로 전환되지 않으며 재료 흐름을 조정하는 데 사용되지 않습니다. 또 다른 상황은 밸브가 동일한 파이프 라인의 다른 위치에 설치되고 다른 밸브를 조정할 때 그 효과가 다르다는 것입니다. 예를 들어,이 구조가 시작되는 동안, 핫 온라인 슬롯 순환 펌프의 아울렛 파이프 라인의 퍼지 밸브 내부가 누출되었고, 핫 온라인 슬롯 순환 펌프의 배출 압력이 시스템 증기 압력보다 높았으며, 뜨거운 온라인 슬롯이 증기 시스템에 침투한다는 것을 발견하지 못했다. 작업자는 밸브 컨트롤을 이해하지 못했고이 파이프 라인의 루트 밸브를 제 시간에 닫지 않아 뜨거운 온라인 슬롯이 스팀 시스템으로 침투하여 다른 퍼지시 온라인 슬롯을 가져옵니다. 요약하면, 위의 문제의 주된 이유는 훈련이 제자리에 있지 않기 때문입니다. 위의 상황을 고려하여, 우리는 수업 전 및 후 회의를 사용하여 설명 교육 및 현장 실습 교육을 수행 할 것입니다. 여러 측면과 수준을 가진 포괄적 인 교육을 통해 운영자의 전반적인 품질은 일정 기간이 지나면 크게 향상 될 것이라고 생각합니다!

(iv) 산업 나프탈렌 제품은 자격이 없습니다. 이번에는 건설 시작에 특정 결과가 있습니다. 전체 라인이 연결되어 있으며 지표의 일반적인 방향이 발견됩니다. 온라인 슬롯 세척은 기본적으로 자격이 있습니다. 산업 나프탈렌의 최대 결정화 지점은 77.3 ℃에 도달하며, 적격 제품의 차이는 0.2 ℃에 불과하다. 우리는 산업 나프탈렌 제품이 모퉁이에 있다고 생각합니다. 제품 실패의 이유 : 1. TAR 처리 시스템의 짧은 시작 시간과 긴 종료 시간으로 인해 시스템에 대한 이해가 충분하지 않습니다. 2. 이론적으로, 우리는 고원 화학 생산과 일반 화학 생산의 차이를 이해할 수 있지만 실제 고원 화학 생산 경험이 부족합니다. 3. 이론적 디자인과 현장 현실 사이에는 특정한 차이가 있으며, 그 결점은 지속적으로 발견되고 수정되어야합니다.

이 여행 검사를 통해 외출, 초대, 다른 사람들의 장점으로부터 배우고 의사 소통 및 답변 질문을 통해 각 TAR 처리 장비 세트의 차이점을 이해할 수 있습니다. 각 장비 세트는 지속적으로 연습을 시작하고 지속적으로 탐색하여 우리 자신의 시스템에 대한 포괄적 인 이해, 직원을 진정으로 훈련 시키며 생산 관리자의 핵심 기능을 향상시키기 위해 지속적으로 탐구해야합니다. 고원 화학 생산과 일반 화학 생산의 차이, 대기 증류 기술과 이중 용광로와 이중 타워 증류 기술의 차이는 또한 지속적으로 탐색 및 요약, 이론을 사용하여 실습을 안내하며 결론을 사용하여 프로세스의 합리성과 정확성을 증명해야합니다. 이론적 디자인과 현장 현실 사이에는 특정한 차이가 있다는 것은 불가피합니다. 일부 문제는 피상적 인 문제이며 발견하고 교정하기 쉽습니다. 일부는 다른 사람들로부터 배우는 것을 통해 발견하기가 더 쉽습니다. 일부 숨겨진 문제는 실제 생산, 현장 연구 및 현상을 통해 분석해야합니다.

요컨대, 산업 나프탈렌 제품의 자격이없는 품질의 이유는 워크샵이 TAR 처리 및 생산에 대한 깊은 이해, 직원 교육 불충분 한 직원 교육 및 공정 조정 및 제어에 대한 깊은 이해가 없기 때문입니다. 요약하면, TAR Processing은 회사의 에너지 재활용의 획기적인 프로젝트이며 회사의 새로운 성장 지점이기도합니다. 산업 나프탈렌 제품은 중요한 제품 중 하나이며 효율의 성장 지점의 핵심입니다. 산업 나프탈렌을 개방하는 것은 우리의 엄청난 책임입니다. 마지막 건설 시작 중에 발생한 비정상적인 상황에 대한 분석을 통해 산업 나프탈렌 섹션에서 다음과 같은 작업이 잘 수행되어야한다는 것이 밝혀졌습니다.

1. 첫 번째 정액 타워의 액체 수준은 안정적이어야합니다. 증류 생산 조건의 조정을위한 전제 조건은 액체 수준의 안정성입니다. 액체 수준이 안정된 후에 만 ​​온도와 압력을 안정화시켜 타워의 성분의 안정성을 보장 할 수 있습니다. 따라서 우리는 그것이 하드웨어 기반인지 확인해야하며 운영의 우수성을 위해 노력해야합니다.

2. 초기 타워의 상부 온도의 안정적인 제어. 초기 타워의 최고 온도가 너무 높아 페놀 온라인 슬롯의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 최고 온도가 너무 낮습니다. 페놀 온라인 슬롯이 Essence 타워에 들어간 후, Essence 타워의 작업 조건과 산업 나프탈렌의 품질에 직접 영향을 미칩니다.

3. 고급 타워의 바닥과 꼭대기에서 온도를 개발하십시오. 산업 나프탈렌 제품의 자격이없는 품질의 주된 이유는 불합리한 상단 및 하단 온도와 상단 복귀 흐름의 제어가 열악하고 바닥 온라인 슬롯 세척의 출력 때문입니다. 이를 위해서는 합리적인 온도 지표의 추가 탐색과 제형이 필요합니다.

4. 각 작동 장비의 안정적인 작동과 파이프 라인의 부드러운 흐름을 보장하십시오.

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